吉林石化公司有机合成厂加强老装置精益管理，运行40多年的丁苯橡胶装置1至7月创效1亿元，同比增长73%。

　　丁苯橡胶是用途广泛的通用合成橡胶，主要用于轮胎制造、工业制品生产和日常生活用品制造，其耐磨性、耐热性及加工性能显著优于天然橡胶。有机合成厂丁苯橡胶装置上世纪80年代正式投产，经过多次扩能改造，目前3条生产线年产能达14万吨。

　　年初以来，有机合成厂加强老装置精益管理，提升运行稳定性。丁苯橡胶车间党支部成立由生产主任、技能专家及骨干党员组成的技术攻关组，对装置120余项指标逐一“体检”。党员骨干认领“责任田”，制定24项优化措施。技术攻关组精准控制助剂配比、优化凝聚槽温度，使综合能耗节约创效超110万元。党支部创新提出废胶分级定价销售，将废胶“变废为宝”，多创效67万元。

　　面对“降负荷保质量”瓶颈难题，该厂组建突击队，提出改进方案，使装置A线生产负荷提升30%，设备一次检修时间缩短60%。针对装置运行可能出现的突发故障，成立党员应急突击队，堵胶故障抢修时间较以往减少8个小时。

　　该厂还积极开展“降本稳产”技能竞赛，培养一线员工精细化操作能力。党员带头提出合理化建议占总数70%，其中12项“党员提案”实施创效超300万元。

　　吉林市融媒体中心记者 温月

　　通讯员 许清超

　　来源：精彩龙潭

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